Johann-Mendel-Straße 8, 67105 Schifferstadt

 

Einblick in unsere Produktion mit modernsten vollautomatischen Sägespaltautomaten

Auf der nun folgenden Seite möchten wir Ihnen einen Einblick in unsere Produktion gewähren. Wir arbeiten mit modernsten vollautomatischen Sägespaltautomaten, mit einem 18- fach Spaltkreuz für Stämme mit max. 50 cm Durchmesser. Für schwächere Holzsortimente haben wir noch einen manuellen Sägespaltautomat der Stämme bis 30 cm aufarbeitet.

 

Anlieferung der Stämme in Zusammenarbeit mit lokalen Forstämtern

In Zusammenarbeit mit lokalen Forstämtern werden die ausgewählten Stämme durch regionale Fuhrunternehmen bei uns angeliefert.

Stämme werden mit einem Gabelstapler dem Sägespaltautomat zugeführt

Die Stämme die zuvor auf max. 6 m Länge abgelenkt wurden werden dem Gabelstapler dem Sägespaltautomat (SSA) zugeführt.

Der Querförderer befördert die Stämme zum Längsförderer

Der Querförderer befördert die Stämme zum Längsförderer.

Der Hydraulisch angetriebene und über lasergesteuerte Längsförderer schiebt die Baumstämme im eingestellten Längenzyklus zum Sägeaggregat.

Der Hydraulisch angetriebene und über lasergesteuerte Längsförderer schiebt die Baumstämme im eingestellten Längenzyklus zum Sägeaggregat.

Das Sägeaggregat schneidet je nach Einstellung und Länge der Scheite Rundhölzer, bevor der Verleger die Rundhölzer in den Spaltkanal befördert. Im Spaltkanal wird das gesägte Rundholz durch Spaltkreuz gedrückt. In diesem Moment entsteht ihr qualitativ hochwertiges Brennholz.

Das Sägeaggregat schneidet je nach Einstellung und Länge der Scheite entweder 2, 3 oder 4 Rundhölzer, bevor der Verleger die Rundhölzer in den Spaltkanal befördert.
Im Spaltkanal wird mit einem Spaltdruck von 80 t das gesägte Rundholz durch ein 18-fach Spaltkreuz gedrückt. In diesem Moment entsteht ihr qualitativ hochwertiges Brennholz.

Mittels Förderband werden die Holzscheite der Reinigungsanlage zugeführt, in der sämtliche Verunreinigungen wie Sand, Späne und Rinde vom Scheitholz getrennt werden.

Mittels Förderband werden die Holzscheite der Reinigungsanlage zugeführt, in der sämtliche Verunreinigungen wie Sand, Späne und Rinde vom Scheitholz getrennt werden.

Nach der Reinigung werden die von uns eigens konstruierten Trocknungscontainer gefüllt. Dieser werden mit einem LkW zu einer Biogasanlage transportiert.

Nach der Reinigung werden die von uns eigens konstruierten Trocknungscontainer gefüllt. Dieser werden mit einem LkW zu einer Biogasanlage transportiert.

 Mit der Abwärme der Biogasanlage wird das Brennholz auf eine Restfeuchte unter 18 % getrocknet.

Mit der Abwärme der Biogasanlage wird das Brennholz auf eine  Restfeuchte unter 18 % getrocknet.

 Nach der Trocknung wird das Holz in unserer Schüttguthalle bis zur Auslieferung an den Endkunden gelagert.

Nach der Trocknung wird das Holz in unserer Schüttguthalle bis zur Auslieferung an den Endkunden gelagert.